超薄材料切模机圆刀片的生产过程揭秘！高精度圆刀片的3大加工步骤！
来源：沃尔汇 发布时间：2021-07-26 16:41:05
超薄材料切模机圆刀片的生产过程揭秘！高精度圆刀片的3大加工步骤！
大家好，我是小编。今天给大家介绍 超薄材料切模 ，以下内容由小编整理，相关内容供以参考。
一、圆刀片的选材
优秀的钢材是制作加工圆刀片最为重要的步骤，材料的优劣直接影响到刀片成品的质量。圆刀片厂家天锐刃模选用的钢材为圆钢，一般圆刀片我们取料为，SKH-51、SKD-11、W6、LD、6Crw2si,这几种是比较常见的圆刀片材质。
在国内刀具行业，制造圆刀、圆刀片、圆形刀片的钢材有很多种，如T8、T10、W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2、LD、SKD-11、SKH-51、HSS、H13、Cr12MoV、6CrW2Si、9CrSi等，在这些材质当中，应为含有的金属元素不同，所以产生的结果就是制造出来的圆刀片价格高低不一，那么这些材质的圆刀片又分别适合消切什么材质呢？下面为大家进行简介的分析。
T8、T10这种材质属于高碳钢，适宜加工一些对刀片耐磨性低的产品，而且要求被消切物属于硬度比较低、比较柔韧的产品。高碳钢材质的圆刀片主主要的特点是便宜，缺点是不耐用。
9CrSi、6CrW2Si属于工具钢，用工具钢制造圆刀片，可以使得圆刀片的耐磨性比较强，但是缺点是材料比较脆，抗冲击力比较差，所以适宜消切一些薄的物体。
LD、SKD-11、H13、Cr12MoV属于模具钢，用模具钢的特点是耐磨性强，抗冲击力强。所以用模具钢做原材料的圆刀片在使用寿命上有很大的优势，W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2属于高速钢类，俗称锋钢。用锋钢材料制造的圆刀片锋利度最好，耐磨性也强，所以非常适宜对削切要求很高的设备上，锋钢圆刀片也是一些对加工要求高客户常用的材质。
二、圆刀片原材料的锻打，材料经过高温加热炉加热至2000度，然后把烧红的原料放在液压空气锤上进行锻打，打出所需圆刀片的大致尺寸，然后再直径和厚度上都要放到充足的余量以备接下来进行的粗加工。
三、把锻打好的材料进行退火，使得圆刀片毛胚的硬度降低，以方便粗加工。在钻孔、车床等机械的加工后，车出一个半成品外形尺寸，然后再交由钻床车间打孔，打好相应的孔，机械来就要进行热处理了。
圆刀片是怎么进行均质退火处理的呢？圆刀片均质退火处理简称均质化处理（Homogenization），系利用在高温进行长时间加热，使内部的化学成分充分扩散，因此又称为『扩散退火』。加热温度会因圆刀片钢材种类有所差异，大钢锭通常在1200℃至1300℃之间进行均质化处理，高碳钢在1100℃至1200℃之间，而一般铸造或轧延之钢材则在1000℃至1200℃间进行此项热处理。
四、圆刀片的精加工.，热处理完毕，坚持刀片达到要求的硬度后，就要进行精加工。
五、圆刀片的超精磨加工，在磨床上磨到接近要求的尺寸之后，把圆刀片进行外圆磨和内圆磨的加工，内圆和外圆按照技术要求的达到要求的精度后，就要进行最为重要的一步加工—超精磨的加工。
六、超精磨可以把圆刀片的平面精密度控制到正负0.01mm，平行度能够控制在0.01mm~0.03mm，完成后进行包装检测就可以发至客户手中了。
高精度圆刀片的3大加工步骤及方法
先在圆刀片毛胚陡峭面用Z向等高线层切法加工，然后在非陡峭面采用表面轮廓轨迹法加工，无切削方向突变，即圆刀片轨迹是无尖角的，普通加工轨迹的尖角处用圆弧或其他曲线来取代。
1、现代高速机床的控制系统都有程序段前视和尖角自动减速功能，分切机圆刀片先用表面轮廓轨迹法加工所有面，再在垂直方向上加工陡峭面。薄壁件的精加工采用Z向等高线层切法。采用等高线法的圆刀片轨迹，圆刀片沿X或Y轴方向平动。
2、对薄底零件即从离支撑最远的点开始切削，分层切削直到深度到位；每次深度铣到以后再向支撑处移动一个径向切深，重复上一步的过程，直至切削完成。相当于将薄壁件的等高线逐层切法转动90°。这样才能在切削时较好地保持零件刚性，避免振动。
3、当然在加工过程中同样每一层都要尽量作到螺旋或园弧进刀，采用无尖角圆刀片轨迹。如加工的是单一型腔的薄壁件，它比单纯的等高线逐层切法对保持薄壁的刚性更好，分切机刀片从而保证加工余量均匀，零件变形小。
从以上的分析不难看出，圆刀片路径的优化对高速切削是非常必要的对不同形状的零件及不同的加工过程应采用不同的圆刀片轨迹，但螺旋或圆弧进刀、切削速度的连续和无突变以及无尖角圆刀片轨迹是在各种对具路线中都应尽量采用的，以保证切削过程的平稳、快速。圆刀片沿斜线方向时，X、Y方向的插补运动使加工余量不均匀，降低了圆刀片的耐用度。
若想了解更多关于 超薄材料切模 的行业资讯，欢迎登录咱们的官网我们会为您带来更多实用的小知识。http://szwoneng.com/
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一、圆刀片的选材
优秀的钢材是制作加工圆刀片最为重要的步骤，材料的优劣直接影响到刀片成品的质量。圆刀片厂家天锐刃模选用的钢材为圆钢，一般圆刀片我们取料为，SKH-51、SKD-11、W6、LD、6Crw2si,这几种是比较常见的圆刀片材质。
在国内刀具行业，制造圆刀、圆刀片、圆形刀片的钢材有很多种，如T8、T10、W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2、LD、SKD-11、SKH-51、HSS、H13、Cr12MoV、6CrW2Si、9CrSi等，在这些材质当中，应为含有的金属元素不同，所以产生的结果就是制造出来的圆刀片价格高低不一，那么这些材质的圆刀片又分别适合消切什么材质呢？下面为大家进行简介的分析。
T8、T10这种材质属于高碳钢，适宜加工一些对刀片耐磨性低的产品，而且要求被消切物属于硬度比较低、比较柔韧的产品。高碳钢材质的圆刀片主主要的特点是便宜，缺点是不耐用。
9CrSi、6CrW2Si属于工具钢，用工具钢制造圆刀片，可以使得圆刀片的耐磨性比较强，但是缺点是材料比较脆，抗冲击力比较差，所以适宜消切一些薄的物体。
LD、SKD-11、H13、Cr12MoV属于模具钢，用模具钢的特点是耐磨性强，抗冲击力强。所以用模具钢做原材料的圆刀片在使用寿命上有很大的优势，W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2属于高速钢类，俗称锋钢。用锋钢材料制造的圆刀片锋利度最好，耐磨性也强，所以非常适宜对削切要求很高的设备上，锋钢圆刀片也是一些对加工要求高客户常用的材质。
二、圆刀片原材料的锻打，材料经过高温加热炉加热至2000度，然后把烧红的原料放在液压空气锤上进行锻打，打出所需圆刀片的大致尺寸，然后再直径和厚度上都要放到充足的余量以备接下来进行的粗加工。
三、把锻打好的材料进行退火，使得圆刀片毛胚的硬度降低，以方便粗加工。在钻孔、车床等机械的加工后，车出一个半成品外形尺寸，然后再交由钻床车间打孔，打好相应的孔，机械来就要进行热处理了。
圆刀片是怎么进行均质退火处理的呢？圆刀片均质退火处理简称均质化处理（Homogenization），系利用在高温进行长时间加热，使内部的化学成分充分扩散，因此又称为『扩散退火』。加热温度会因圆刀片钢材种类有所差异，大钢锭通常在1200℃至1300℃之间进行均质化处理，高碳钢在1100℃至1200℃之间，而一般铸造或轧延之钢材则在1000℃至1200℃间进行此项热处理。
四、圆刀片的精加工.，热处理完毕，坚持刀片达到要求的硬度后，就要进行精加工。
五、圆刀片的超精磨加工，在磨床上磨到接近要求的尺寸之后，把圆刀片进行外圆磨和内圆磨的加工，内圆和外圆按照技术要求的达到要求的精度后，就要进行最为重要的一步加工—超精磨的加工。
六、超精磨可以把圆刀片的平面精密度控制到正负0.01mm，平行度能够控制在0.01mm~0.03mm，完成后进行包装检测就可以发至客户手中了。
高精度圆刀片的3大加工步骤及方法
先在圆刀片毛胚陡峭面用Z向等高线层切法加工，然后在非陡峭面采用表面轮廓轨迹法加工，无切削方向突变，即圆刀片轨迹是无尖角的，普通加工轨迹的尖角处用圆弧或其他曲线来取代。
1、现代高速机床的控制系统都有程序段前视和尖角自动减速功能，分切机圆刀片先用表面轮廓轨迹法加工所有面，再在垂直方向上加工陡峭面。薄壁件的精加工采用Z向等高线层切法。采用等高线法的圆刀片轨迹，圆刀片沿X或Y轴方向平动。
2、对薄底零件即从离支撑最远的点开始切削，分层切削直到深度到位；每次深度铣到以后再向支撑处移动一个径向切深，重复上一步的过程，直至切削完成。相当于将薄壁件的等高线逐层切法转动90°。这样才能在切削时较好地保持零件刚性，避免振动。
3、当然在加工过程中同样每一层都要尽量作到螺旋或园弧进刀，采用无尖角圆刀片轨迹。如加工的是单一型腔的薄壁件，它比单纯的等高线逐层切法对保持薄壁的刚性更好，分切机刀片从而保证加工余量均匀，零件变形小。
从以上的分析不难看出，圆刀片路径的优化对高速切削是非常必要的对不同形状的零件及不同的加工过程应采用不同的圆刀片轨迹，但螺旋或圆弧进刀、切削速度的连续和无突变以及无尖角圆刀片轨迹是在各种对具路线中都应尽量采用的，以保证切削过程的平稳、快速。圆刀片沿斜线方向时，X、Y方向的插补运动使加工余量不均匀，降低了圆刀片的耐用度。
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